При механической обработке металлов (фрезерование, точение, шлифование) работа, затрачиваемая на отделение металла, зависит от его прочности и от величины трения между передней гранью режущего инструмента и отделяемой стружкой. Сила трения при этом может быть очень большой, так как по мере съема металла резец все время вступает в контакт со вновь обнаженной поверхностью. Трение может составлять нежелательную большую часть всей работы, затрачиваемой на обработку металла. Эта работа в значительной степени переходит в тепло и может нагревать поверхности трения до очень высоких температур . Кроме того, трение между режущим инструментом и обрабатываемым изделием может привести к большому износу передней грани инструмента, что ухудшает качество обработки и приводит к сильному снижению стойкости инструмента. Эти факторы и общие физические процессы при точении описаны .

Поэтому при всех операциях точения, кроме самых легких, принято применять смазочные жидкости, главная задача которых состоит в охлаждении обрабатываемого изделия и в уменьшении трения и износа трущихся поверхностей. Несмотря на охлаждающее действие жидкости, металл и передняя часть инструмента могут весьма сильно нагреваться. Это особенно заметно в случае вязких металлов. Поэтому хорошая смазочная жидкость должна в этом случае действовать как эффективная граничная смазка.

При большом числе операций механической обработки металла непрерывное трение обрабатываемого изделия по инструменту быстро приводит к образованию на передней части инструмента очень тонкого слоя металла, прочно приставшего к ней. В результате этого, большая часть точения происходит между образовавшимся на инструменте «наростом» и изделием. При плохой смазке или при ее отсутствии нарост постепенно увеличивается, пока не происходит его отрыв от инструмента вместе с некоторой частью металла последнего. На фиг. 126 изображен такой изношенный резец. При эффективной смазке остается небольшой нарост, защищающий переднюю часть инструмента от чрезмерного износа, а трение в значительной степени наблюдается между наростом на резце и изделием. Поэтому проблема смазки при механической обработке является проблемой смазки металла, скользящего по другому металлу при повышенных температурах.

Сравнение смазочных свойств масла с его эффективностью при резании показало, что здесь существует известное соотношение. Результаты ряда опытов по определению смазочных свойств некоторых смазок при температурах до 250° на поверхности стали с содержанием 3% никеля сравнивались с данными об эффективности тех же масел при обработке металлов.

Правка шлифовального круга производится с целью удаления с поверхности круга слоя затупившихся абразивных зерен и восстановления его правильной геометрической формы. Затупление шлифовального круга и искажение его геометрической формы сопровождаются снижением чистоты шлифуемой поверхности и нарушением точности обрабатываемой детали.

Для правки шлифовальных кругов применяются алмазные и безалмазные правящие инструменты. Алмазы являются дефицитным инструментом и применять их следует для правки шлифовальных кругов только на точных и отделочных операциях шлифования.

Правку шлифовальных кругов под разными углами удобно производить на синусном приспособлении (фиг. 6), которое позволяет профилировать круги с высокой точностью (практически до 1'). Приспособление состоит из основания 1, в проушинах которого может поворачиваться плита 3 с двумя мерными роликами 2, прикрепленными к ней винтами. По направляющим плиты скользит движок 4, в котором закреплена державка с алмазом 5.

Для повышения устойчивости поворотной плиты 3 ее после установки на угол притягивают к основанию 1 приспособления с помощью шарнирного устройства 7. Блок мерных плиток 6, устанавливаемый под ролик 2 плиты для придания ей необходимого наклона, укладывается на закаленную и доведенную площадку А, которая должна быть параллельна опорной плоскости основания приспособления. При угле уклона плиты равном нулю оси обоих роликов должны находиться на одинаковом расстоянии от основания приспособления.

Для облегчения расчета блоков плиток размер L приспособления при конструировании принимают равным 100 мм, а при изготовлении выдерживают с точностью +0,003 — 0,005 мм. Ролики 2 синусного приспособления изготовляют с точностью +0,002, что соответствует допускам на изготовление гладких калибров для деталей 2-го класса.

Во избежание искажения угла конической поверхности шлифовального круга приспособление устанавливают на магнитной плите таким образом, чтобы острие алмаза при правке перемещалось в вертикальной плоскости, проходящей через ось шпинделя станка.

Синусное приспособление дает наивысшую точность при правке, его можно рекомендовать для использования в инструментальных цехах при производстве лекальных работ.